Добавлено (11.06.2010, 18:40)
---------------------------------------------
На горячем воздухе производительность вентилятора меньше - плотность меньше.

Большая..

Автомобильная краска не столько сохнет, сколько полимеризуется - содержание паров растворителя в воздухе играет очень небольшую роль ..
К тому же растворитель практически весь удаляется пости сразу после процесса окраски ..
следовательно воздухообмен нужен небольшой..
Сам в свое время покраской занимался - знаю..

А мелки выделяют много влаги - ее нужно удалять..

Вот перечитал тему еще раз, и думаю: а нужна ли в этом процессе обогреваемая приточка как таковая ?..

Так понял, что график работы сушилки будет непостоянный, и калорифер нужен только для того, чтобы в случае необходимости быстро нагнать в помещении нужную температуру..

Как опять же понял, точное количество влагопоступления в в помещение рассчитать в имеющихся условиях невозможно..

Так может просто поставить в помещение калорифер - без всякой приточки - и тупо греть помещение - с полной рециркуляцией?..

а влажность воздуха регулировать просто вытяжкой ("форточкой", грубо говоря) ?
Можно к этой "форточке" и датчик влажности какой нить прикрутить..
А к калориферу - датчик Т в помещении
и все..
Т.е . :
продукцию загрузили..

Для ускорения застывания гипса продержали необходимое время при нужной температуре..

потом проветрили - на этом этапе можно присобачить простой вентилятор для обдува изделий и удаления из уже схватившегося материала излишней непрореагировавшей воды..

Бывал на промстройкомбинате - так там бетонные изделия для ускорения схватывания прямо в глухой металлической опалубке грели паром, а потом распалубливали и сохли они уже на вольном воздухе - при обычной температуре - за счет того, что после сушки имели приличную собственную температуру..

там выше упоминалось, что необходимо сушить без трещинообразования..

не знаю как у гипса, а у цемента, напр, основа правильного затвердевания - сначала схватывание при наличии достаточного количества влаги, а уж сушка(удаление избытков влаги) - не так сильно влияет на конечное качество изделий - лишь бы не замёрзла эта влага при попадании на мороз..
правильно схватившееся, набравшее крепость изделие потом уже пофиг как сушить - все равно уже трескаться не будет..

может просто подъизучить сам процесс изготовления изделий, и из этого получатся какие-нибудь простые решения?

Вот и у меня такой же вопрос возник. В моем понимании приточка все же предназначена не для сушки, а для притока свежего воздуха с улицы, посему и предположил, что при наличии всей информации об объекте и технологии, предложил бы какое то другое решение.

Добавлено (14.06.2010, 20:26)
---------------------------------------------
Поизучал...
Вода поглощается, но не вся. Даже ГОСТ имеется:

Добавлено (14.06.2010, 21:59)
---------------------------------------------
вот еще мысль пришла..

если зак идет на некоторые капитальные затраты - может стоит подумать насчет чего-нибудь типа туннельной печи?
Если место позволяет - штука очень полезная - решает вопросы и с необходимой влажностью при начале прогрева, и с полной сушкой в конце..

Я так и не понял, чем эта влажность плоха или мешает процессу? Чем выше влажность будет в камере, тем меньше испарения и значит меньше потерь воды из раствора, выше качество и прочность изделий. Если по какой то технологии нужно влажность понизить, то я бы подумал над осушителями. Зачем гипсу приток свежего воздуха?

Это почему? Насколько я понимаю, речь идет о реакции полимеризации, а не высыхании влаги. Когда вы нагреваете печь, относительная влажность по-любому уменьшается. Если при этом еще и уменьшить искусственно, то гипс высохнет быстрее полимеризации. В общем давайте технологию и более точные данные о цехе. Бум думать конкретнее.